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? 成果簡介：針對高強度鋼、淬硬鋼等難加工材料構成的曲軸、連桿、凸輪軸等發(fā)動機關鍵零部件切削加工效率低，以及切削液、固體廢棄物和噪聲等廢流排放量大的特點，通過綠色干切削刀具與工藝的研究、開發(fā)和應用，在保證加工質量水平的前提下，大幅度提高了加工效率。開發(fā)出針對發(fā)動機零件“以車代半精磨”、“以銑代半精磨”等實用的綠色干切削工藝技術，在保證發(fā)動機零件加工質量和效率的前提下，顯著減少了污染物排放，提高了加工經濟性，達到了綠色制造的目的。
? 效益分析：綠色干切削工藝技術的應用，可使發(fā)動機零件用高強度鋼和淬硬鋼的加工費用由原來的約55,800元/噸（磨削）降低為約47,000元/噸（干切削），直接降低曲軸、連桿、凸輪軸制造過程的資源耗費和用于環(huán)境保護、排污處理費用約15.7%，同時可降低用于環(huán)保的社會總成本約8%，因而具有較好的經濟效益和社會效益。
? 項目來源：自行開發(fā)
? 技術領域：先進制造
? 應用范圍：汽車整車與零部件制造企業(yè)、發(fā)動機制造企業(yè)、模具制造企業(yè)。
? 現(xiàn)狀特點：國內領先；2006年通過原國防科工委組織的國防科技成果鑒定。
? 所在階段：工藝定型
? 成果轉讓方式：技術轉讓、合作開發(fā)、技術服務
? 市場狀況：綠色干切削工藝技術是發(fā)展汽車工業(yè)所必需具備的基礎性關鍵技術之一。研究成果將使發(fā)動機主要零件制造過程達到環(huán)保要求并具有"綠色循環(huán)"的特性，符合國家有關環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的各項要求，減少發(fā)動機主要零件制造過程的資源耗費和用于環(huán)境保護、排污處理費用約20%，促進企業(yè)ISO14000系列認證工作的順利實施。