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滄州積極推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級 智能工廠，助力制造駛上“智造”快車道
來源： 河北日報(bào)
作者：南皮縣產(chǎn)學(xué)研科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)中心
日期：
2025-07-30
數(shù)智化生產(chǎn)線，使鋼管生產(chǎn)效率提高兩倍；裝上“智慧大腦”，汽車沖壓件模具生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全流程智能管控；數(shù)字孿生工廠，讓小藥瓶實(shí)現(xiàn)“云”上造……
近年來，滄州市大力開展智能工廠梯度培育工作，引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級。一個(gè)個(gè)智能工廠，通過深度融合5G、數(shù)字孿生、人工智能等前沿技術(shù)，由傳統(tǒng)制造邁向智能制造，為滄州制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
近日，記者走進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)一線實(shí)地探訪。
一、建設(shè)數(shù)智化生產(chǎn)線 鋼管生產(chǎn)效率提高兩倍
7月11日，記者在位于鹽山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的河北海乾威鋼管有限公司看到，偌大的數(shù)智化清潔能源鋼管制造智能工廠鮮見人影，數(shù)智化清潔能源管道生產(chǎn)線有序加工一根根大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管，相控陣超聲波探傷機(jī)自動掃描鋼管焊縫，在線噴標(biāo)機(jī)器人為鋼管精準(zhǔn)噴涂標(biāo)識。
河北海乾威鋼管有限公司是一家專門從事直縫雙面埋弧焊鋼管研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，被認(rèn)定為專精特新“小巨人”企業(yè)、河北省縣域特色產(chǎn)業(yè)集群“領(lǐng)跑者”、河北省創(chuàng)新型中小企業(yè)。目前，公司擁有29項(xiàng)國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。
“為打造智能工廠，我們投資1.6億元建成了這條數(shù)智化清潔能源管道生產(chǎn)線，新上了15臺（套）自動化設(shè)備，通過自主研發(fā)的先進(jìn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)了原料進(jìn)場、加工焊接、質(zhì)量檢測、成品出庫等全流程自動控制、智能運(yùn)行。”河北海乾威鋼管有限公司董事長李貴良介紹。
近年來，作為鹽山管道裝備制造產(chǎn)業(yè)集群的“領(lǐng)跑者”企業(yè)，這家公司堅(jiān)持技術(shù)為王，加速推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。“我們這條數(shù)智化清潔能源管道生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為25萬噸直縫雙面埋弧焊鋼管，整條產(chǎn)線只需8人值守，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)產(chǎn)線提高兩倍，產(chǎn)品良率達(dá)到99.7%。”李貴良說，今年上半年，公司產(chǎn)值近3億元。
為推進(jìn)智能工廠建設(shè)，滄州市充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群聚集優(yōu)勢，推動重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。該市大力開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化進(jìn)園區(qū)“百城千園行”活動，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與人工智能深度融合。
同時(shí)，聚焦滄州市管道裝備制造業(yè)，開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型對接活動，邀請本地機(jī)器人企業(yè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商以及金融機(jī)構(gòu)與企業(yè)精準(zhǔn)對接。近兩年來，全市對重點(diǎn)特色產(chǎn)業(yè)集群400余家企業(yè)開展入企診斷活動，通過“一企一策”出具數(shù)字化轉(zhuǎn)型報(bào)告，明確技改方向，助力智能工廠建設(shè)。
二、汽車模具生產(chǎn)裝上“智慧大腦” 模具開發(fā)周期縮短30%
泊頭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的河北興林車身制造集團(tuán)有限公司，建成了5G汽車沖壓模具智能工廠。
7月11日，記者走進(jìn)這家智能工廠看到，五軸數(shù)控加工中心高效運(yùn)轉(zhuǎn)，刀具不停換位、切削，汽車后門內(nèi)板模具逐漸成形。
“結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，我們開發(fā)了產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，貫穿工藝分析、模具設(shè)計(jì)、編程排產(chǎn)全流程，為汽車模具生產(chǎn)裝上‘智慧大腦’。”該公司副總經(jīng)理童博邊說邊輕觸平板電腦，調(diào)出產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)工作臺界面，廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)情況一目了然。
童博介紹，自產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)運(yùn)行以來，他們購進(jìn)多臺智能化生產(chǎn)設(shè)備，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量管控等環(huán)節(jié)納入數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)流程的緊密銜接，使模具開發(fā)周期縮短30%，設(shè)備利用率提升25%，生產(chǎn)效率整體提升32%。
“拿生產(chǎn)車間的排產(chǎn)來說，這是一項(xiàng)十分關(guān)鍵又煩瑣的工作。負(fù)責(zé)排產(chǎn)的工人不僅要了解訂單類型、工藝匹配度，還要掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，才能科學(xué)合理排產(chǎn)。”童博說。
如今，5G汽車沖壓模具智能工廠實(shí)現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，對21臺生產(chǎn)、檢測設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并上傳至產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，可以對生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、待生產(chǎn)任務(wù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，給出最優(yōu)生產(chǎn)策略。同時(shí)，還能一鍵將生產(chǎn)任務(wù)分解到各部門，實(shí)現(xiàn)訂單驅(qū)動計(jì)劃、計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)、生產(chǎn)自動報(bào)工的數(shù)據(jù)閉環(huán)。
在三坐標(biāo)測量室，三坐標(biāo)檢測儀的雙臂正在對汽車后門內(nèi)板沖壓件進(jìn)行自動檢測。“這臺三坐標(biāo)檢測儀的檢測精度是0.004毫米，可自動測點(diǎn)、自動計(jì)算、自動生成檢測報(bào)告。”童博說，檢測報(bào)告上傳至產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)后，能第一時(shí)間優(yōu)化汽車沖壓模具的生產(chǎn)工藝，保證汽車沖壓模具的產(chǎn)品質(zhì)量。
“我們公司具備年產(chǎn)6500噸汽車沖壓模具的能力，如今與一汽大眾、問界汽車、理想汽車等多家企業(yè)長期合作。”童博說，公司始終堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，去年以來投入2000多萬元進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
為引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級，滄州市積極推動新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，大力建設(shè)5G應(yīng)用場景，實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)省級以上產(chǎn)業(yè)園區(qū)全覆蓋。此外，滄州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務(wù)平臺還被列為首批省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
三、搭建數(shù)字孿生工廠 小藥瓶“云”上造
7月11日，在位于滄州高新區(qū)的滄州四星玻璃股份有限公司智能工廠，上百條自動化制瓶生產(chǎn)線全速運(yùn)轉(zhuǎn)，一根根玻璃管被機(jī)械手精準(zhǔn)插入制瓶機(jī)。經(jīng)過切割、封底等工序，不到40秒，一批容量5毫升的中性硼硅玻璃預(yù)灌封注射器便被機(jī)械手一一抓取到傳輸帶上。
這些生產(chǎn)場景，在智能工廠一樓展廳的電子大屏幕上清晰呈現(xiàn)。“這一切都得益于我們打造的四星玻璃智能制造平臺。”滄州四星玻璃股份有限公司IT管理部部長劉哲說，他們通過運(yùn)用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，打造了四星玻璃智能制造平臺，搭建起數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)了在線運(yùn)行監(jiān)測、車間智能排產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化、倉儲智慧管理。
劉哲點(diǎn)開四星玻璃智能制造平臺的制瓶產(chǎn)線看板，上面顯示著生產(chǎn)線的應(yīng)產(chǎn)總數(shù)、總成品率等數(shù)據(jù)，物理工廠實(shí)時(shí)運(yùn)作的每一個(gè)細(xì)節(jié)都被搬到“云”上數(shù)字工廠。
在劉哲看來，四星玻璃智能制造平臺的運(yùn)用，不僅讓公司實(shí)現(xiàn)了從原材料投放到成品包裝的全流程自動化生產(chǎn)，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的全生命周期質(zhì)量追溯管理。以往，檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷，整批產(chǎn)品就全部報(bào)廢了。現(xiàn)在，工業(yè)相機(jī)以每秒200幀速度掃描藥瓶，實(shí)時(shí)檢測產(chǎn)品缺陷，并將相關(guān)數(shù)據(jù)第一時(shí)間傳至智能制造平臺。這樣一來，技術(shù)人員可迅速優(yōu)化生產(chǎn)工序，大幅降低了生產(chǎn)成本。
“自2022年智能制造平臺投用以來，公司生產(chǎn)、銷售、庫存、財(cái)務(wù)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，生產(chǎn)效率提高15%，成本降低8%。”劉哲說。
近年來，該公司投資近億元開展技術(shù)攻關(guān)，突破了中性硼硅玻璃的配方設(shè)計(jì)、窯爐工藝等難題，成為國內(nèi)首家全部采用自有技術(shù)規(guī)?；a(chǎn)藥用中性硼硅玻璃的高新技術(shù)企業(yè)，主營產(chǎn)品藥用一級耐水5.0中性硼硅玻璃填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前，公司可年產(chǎn)8萬噸藥用中性硼硅玻璃管和80億支藥用中性硼硅玻璃瓶，產(chǎn)品供應(yīng)國內(nèi)600余家企業(yè)，并銷往40個(gè)國家和地區(qū)。
今年，滄州市大力開展智能工廠梯度培育工作，按照“示范引領(lǐng)+梯次推進(jìn)”模式構(gòu)建智能工廠梯度培育體系，促進(jìn)企業(yè)間技術(shù)交流與成果轉(zhuǎn)化。聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同建設(shè)，打造區(qū)域行業(yè)領(lǐng)先標(biāo)桿，形成“創(chuàng)建一批、培育一批、儲備一批”的良好發(fā)展格局。接下來，該市將擇優(yōu)再建設(shè)一批省級先進(jìn)級智能工廠，加快推動全市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級。
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