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滄州積極推動制造業(yè)數(shù)字化轉型智能化升級 智能工廠，助力制造駛上“智造”快車道
來源： 河北日報
作者：南皮縣產(chǎn)學研科技成果轉化服務中心
日期：
2025-07-30
數(shù)智化生產(chǎn)線，使鋼管生產(chǎn)效率提高兩倍；裝上“智慧大腦”，汽車沖壓件模具生產(chǎn)實現(xiàn)全流程智能管控；數(shù)字孿生工廠，讓小藥瓶實現(xiàn)“云”上造……
近年來，滄州市大力開展智能工廠梯度培育工作，引領制造業(yè)數(shù)字化轉型智能化升級。一個個智能工廠，通過深度融合5G、數(shù)字孿生、人工智能等前沿技術，由傳統(tǒng)制造邁向智能制造，為滄州制造業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。
近日，記者走進企業(yè)生產(chǎn)一線實地探訪。
一、建設數(shù)智化生產(chǎn)線 鋼管生產(chǎn)效率提高兩倍
7月11日，記者在位于鹽山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的河北海乾威鋼管有限公司看到，偌大的數(shù)智化清潔能源鋼管制造智能工廠鮮見人影，數(shù)智化清潔能源管道生產(chǎn)線有序加工一根根大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管，相控陣超聲波探傷機自動掃描鋼管焊縫，在線噴標機器人為鋼管精準噴涂標識。
河北海乾威鋼管有限公司是一家專門從事直縫雙面埋弧焊鋼管研發(fā)、生產(chǎn)、技術服務的高新技術企業(yè)，被認定為專精特新“小巨人”企業(yè)、河北省縣域特色產(chǎn)業(yè)集群“領跑者”、河北省創(chuàng)新型中小企業(yè)。目前，公司擁有29項國家發(fā)明專利和實用新型專利。
“為打造智能工廠，我們投資1.6億元建成了這條數(shù)智化清潔能源管道生產(chǎn)線，新上了15臺（套）自動化設備，通過自主研發(fā)的先進工藝流程，實現(xiàn)了原料進場、加工焊接、質量檢測、成品出庫等全流程自動控制、智能運行。”河北海乾威鋼管有限公司董事長李貴良介紹。
近年來，作為鹽山管道裝備制造產(chǎn)業(yè)集群的“領跑者”企業(yè)，這家公司堅持技術為王，加速推進企業(yè)數(shù)字化轉型。“我們這條數(shù)智化清潔能源管道生產(chǎn)線，設計年生產(chǎn)能力為25萬噸直縫雙面埋弧焊鋼管，整條產(chǎn)線只需8人值守，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)產(chǎn)線提高兩倍，產(chǎn)品良率達到99.7%。”李貴良說，今年上半年，公司產(chǎn)值近3億元。
為推進智能工廠建設，滄州市充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群聚集優(yōu)勢，推動重點產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型。該市大力開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化進園區(qū)“百城千園行”活動，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與人工智能深度融合。
同時，聚焦滄州市管道裝備制造業(yè)，開展數(shù)字化轉型對接活動，邀請本地機器人企業(yè)、數(shù)字化轉型服務商以及金融機構與企業(yè)精準對接。近兩年來，全市對重點特色產(chǎn)業(yè)集群400余家企業(yè)開展入企診斷活動，通過“一企一策”出具數(shù)字化轉型報告，明確技改方向，助力智能工廠建設。
二、汽車模具生產(chǎn)裝上“智慧大腦” 模具開發(fā)周期縮短30%
泊頭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的河北興林車身制造集團有限公司，建成了5G汽車沖壓模具智能工廠。
7月11日，記者走進這家智能工廠看到，五軸數(shù)控加工中心高效運轉，刀具不停換位、切削，汽車后門內板模具逐漸成形。
“結合企業(yè)生產(chǎn)實際，我們開發(fā)了產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，貫穿工藝分析、模具設計、編程排產(chǎn)全流程，為汽車模具生產(chǎn)裝上‘智慧大腦’。”該公司副總經(jīng)理童博邊說邊輕觸平板電腦，調出產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)工作臺界面，廠區(qū)內的生產(chǎn)情況一目了然。
童博介紹，自產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)運行以來，他們購進多臺智能化生產(chǎn)設備，將產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、質量管控等環(huán)節(jié)納入數(shù)字化管理，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和業(yè)務流程的緊密銜接，使模具開發(fā)周期縮短30%，設備利用率提升25%，生產(chǎn)效率整體提升32%。
“拿生產(chǎn)車間的排產(chǎn)來說，這是一項十分關鍵又煩瑣的工作。負責排產(chǎn)的工人不僅要了解訂單類型、工藝匹配度，還要掌握生產(chǎn)設備的運行情況，才能科學合理排產(chǎn)。”童博說。
如今，5G汽車沖壓模具智能工廠實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡全覆蓋，對21臺生產(chǎn)、檢測設備進行數(shù)據(jù)采集并上傳至產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，可以對生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、待生產(chǎn)任務等數(shù)據(jù)進行綜合分析，給出最優(yōu)生產(chǎn)策略。同時，還能一鍵將生產(chǎn)任務分解到各部門，實現(xiàn)訂單驅動計劃、計劃指導生產(chǎn)、生產(chǎn)自動報工的數(shù)據(jù)閉環(huán)。
在三坐標測量室，三坐標檢測儀的雙臂正在對汽車后門內板沖壓件進行自動檢測。“這臺三坐標檢測儀的檢測精度是0.004毫米，可自動測點、自動計算、自動生成檢測報告。”童博說，檢測報告上傳至產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)后，能第一時間優(yōu)化汽車沖壓模具的生產(chǎn)工藝，保證汽車沖壓模具的產(chǎn)品質量。
“我們公司具備年產(chǎn)6500噸汽車沖壓模具的能力，如今與一汽大眾、問界汽車、理想汽車等多家企業(yè)長期合作。”童博說，公司始終堅持創(chuàng)新發(fā)展，去年以來投入2000多萬元進行技術研發(fā)，持續(xù)推進企業(yè)數(shù)字化轉型。
為引領制造業(yè)數(shù)字化轉型智能化升級，滄州市積極推動新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展，大力建設5G應用場景，實現(xiàn)5G網(wǎng)絡省級以上產(chǎn)業(yè)園區(qū)全覆蓋。此外，滄州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合服務平臺還被列為首批省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
三、搭建數(shù)字孿生工廠 小藥瓶“云”上造
7月11日，在位于滄州高新區(qū)的滄州四星玻璃股份有限公司智能工廠，上百條自動化制瓶生產(chǎn)線全速運轉，一根根玻璃管被機械手精準插入制瓶機。經(jīng)過切割、封底等工序，不到40秒，一批容量5毫升的中性硼硅玻璃預灌封注射器便被機械手一一抓取到傳輸帶上。
這些生產(chǎn)場景，在智能工廠一樓展廳的電子大屏幕上清晰呈現(xiàn)。“這一切都得益于我們打造的四星玻璃智能制造平臺。”滄州四星玻璃股份有限公司IT管理部部長劉哲說，他們通過運用云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術，打造了四星玻璃智能制造平臺，搭建起數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)了在線運行監(jiān)測、車間智能排產(chǎn)、產(chǎn)品質量優(yōu)化、倉儲智慧管理。
劉哲點開四星玻璃智能制造平臺的制瓶產(chǎn)線看板，上面顯示著生產(chǎn)線的應產(chǎn)總數(shù)、總成品率等數(shù)據(jù)，物理工廠實時運作的每一個細節(jié)都被搬到“云”上數(shù)字工廠。
在劉哲看來，四星玻璃智能制造平臺的運用，不僅讓公司實現(xiàn)了從原材料投放到成品包裝的全流程自動化生產(chǎn)，還實現(xiàn)了產(chǎn)品的全生命周期質量追溯管理。以往，檢驗人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷，整批產(chǎn)品就全部報廢了?，F(xiàn)在，工業(yè)相機以每秒200幀速度掃描藥瓶，實時檢測產(chǎn)品缺陷，并將相關數(shù)據(jù)第一時間傳至智能制造平臺。這樣一來，技術人員可迅速優(yōu)化生產(chǎn)工序，大幅降低了生產(chǎn)成本。
“自2022年智能制造平臺投用以來，公司生產(chǎn)、銷售、庫存、財務等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)實現(xiàn)了互聯(lián)互通，生產(chǎn)效率提高15%，成本降低8%。”劉哲說。
近年來，該公司投資近億元開展技術攻關，突破了中性硼硅玻璃的配方設計、窯爐工藝等難題，成為國內首家全部采用自有技術規(guī)?；a(chǎn)藥用中性硼硅玻璃的高新技術企業(yè)，主營產(chǎn)品藥用一級耐水5.0中性硼硅玻璃填補了國內空白。目前，公司可年產(chǎn)8萬噸藥用中性硼硅玻璃管和80億支藥用中性硼硅玻璃瓶，產(chǎn)品供應國內600余家企業(yè)，并銷往40個國家和地區(qū)。
今年，滄州市大力開展智能工廠梯度培育工作，按照“示范引領+梯次推進”模式構建智能工廠梯度培育體系，促進企業(yè)間技術交流與成果轉化。聚焦數(shù)字化轉型、網(wǎng)絡化協(xié)同建設，打造區(qū)域行業(yè)領先標桿，形成“創(chuàng)建一批、培育一批、儲備一批”的良好發(fā)展格局。接下來，該市將擇優(yōu)再建設一批省級先進級智能工廠，加快推動全市制造業(yè)數(shù)字化轉型智能化升級。
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